什么是金屬分條機(jī)退料呢?金屬分條機(jī)的退料方法又有什么呢?
橡膠圈退料方法。這種方法通常用于厚度較大或者寬條成品板材。
通常情況下,人們所使用的退料膠圈主要是采用耐油耐磨橡膠,縱剪分條機(jī)組,比如聚胺脂,也叫優(yōu)力膠等。另外一種常用的橡膠叫做丁晴橡樹脂。選用這些材質(zhì),主要是因?yàn)樗鼈兌季哂休^高的耐磨性能以及較強(qiáng)的耐油性能,同時(shí)還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。
根據(jù)減半材料的厚度、質(zhì)地等進(jìn)行相應(yīng)的硬度調(diào)整。
一般情況下,應(yīng)使其的硬度范圍保持在60到 90度。此外還要注意合理選擇膠圈的尺寸大小。膠圈尺寸主要按照刀片的尺寸。刀片隔片的尺寸來決定其內(nèi)徑大小。也就是說,在利用金屬分條機(jī)設(shè)備處理板材的時(shí)候,根據(jù)板材厚度來選擇相應(yīng)的退料膠圈,這樣才能夠保證分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。
金屬分條機(jī)設(shè)備的另外一種退料方式叫做板式退料,目前人們所使用的退料木板大多是質(zhì)地較硬的電木、紅染實(shí)木等,表面還會(huì)附上一層防刮傷材料
在生產(chǎn)制作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候,一般需要對(duì)其本身所存在的缺陷問題進(jìn)行分析,分條機(jī)視頻,然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施,從而消除掉分條機(jī)設(shè)備所存在的缺陷,改善其的工作性能,與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么,在實(shí)際工作中,具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢?首先在分條機(jī)組設(shè)備中,分條機(jī) 廠家,要注意完善其開卷機(jī)的中心定位。這是因?yàn)樵趯?duì)鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過程中,江蘇分條機(jī),鋼卷在開卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動(dòng),特別在拆塔形卷時(shí),竄動(dòng)更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切,較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷,而且還會(huì)導(dǎo)致卷取拉力增大,圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作,要求帶鋼具有較好的的對(duì)中性。
針對(duì)以上的分析,我們可以采取的改進(jìn)措施有:1、使用雙圓柱頭式開卷機(jī),雙圓柱頭式開卷機(jī)上料操作方便,工作平穩(wěn)可靠,從根本上解決了軸向竄動(dòng)的問題,而且實(shí)現(xiàn)了操作自動(dòng)化;2、在開卷機(jī)上增加壓輥,用于壓緊帶鋼,增加制動(dòng)力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭?dòng)力時(shí),對(duì)開卷機(jī)引料也有一定的好處;3、為分條機(jī)配置浮動(dòng)開卷,增加糾偏裝置,從檢測(cè)裝置檢測(cè)得到信號(hào)直至執(zhí)行油缸推動(dòng)開卷浮動(dòng),是采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)得。
其次還可以通過對(duì)刀具的優(yōu)化調(diào)整來達(dá)到提高分條機(jī)設(shè)備工作性能的目的。事實(shí)上,對(duì)于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,也可以按參考表進(jìn)行取值。
通常情況下,分條機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中,一般會(huì)配置有相應(yīng)的組合刀具,用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后,應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃龋瑩u動(dòng)手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度,確保帶料能全部切開。
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分條機(jī)的組件
1、液壓上料小車
2、液壓內(nèi)漲開卷機(jī)
3、過渡橋
4、縱剪分條機(jī)
5、收邊機(jī)
6、過渡橋
7、液壓漲力站
8、液壓鉗口收卷機(jī)
9、出料液壓臺(tái)車
10、液壓系統(tǒng)
11、電氣控制系統(tǒng)